30% weniger Aufwand in der Qualitätsdokumentation im Bereich Kunststoffspritzguss, dazu kiloweise eingespartes Papier und nervenschonenderes Arbeiten.

Der Mittelständler ATP hat innerhalb von 4 Wochen die Qualitätskontrolle digitalisiert.

Zapp-zapp – mit wenigen Fingergesten auf dem Bildschirm hat der Maschinenbediener die Fabrikcomputer darüber informiert, das er das Gehäuse-Rückblech nun zurechtgelasert hat und der Kollege von der Lackiererei das Los übernehmen kann. Das Blech mit seinen Laser-Punkten liegt nun als Icon auf einem visualisiertem Kistenstapel auf dem Display mit den erledigten Aufträgen. Denn wo früher in der Werkhalle der „Mechanischen Fertigung Radeberg“ (MFR) eine Zettelwirtschaft dominierte, hängen seit kurzem große Touchscreens.